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“今年是我創(chuàng )業(yè)50年來(lái)效益最好的一年！”面對經(jīng)濟增速回落、大宗商品價(jià)格上漲、全國多地限電……全球疫情走勢和經(jīng)濟走勢趨于復雜的大背景，中國巨石股份有限公司總裁張毓強頗為自豪地宣布。

2021年前三季度，中國巨石實(shí)現營(yíng)業(yè)收入138.36億元，同比增長(cháng)75.69%，為“十四五”規劃開(kāi)好了局、起好了步。

比這份營(yíng)收報告更令人欣喜的是：前三季度，巨石玻纖粗紗銷(xiāo)量同比增長(cháng)15.3%，電子布銷(xiāo)量同比增長(cháng)18.31%，高端產(chǎn)品銷(xiāo)量同比增長(cháng)36.84%，目前高端產(chǎn)品比例已達81.96%，同比增加7.6個(gè)百分點(diǎn)。

一連串的亮眼數據，以最直觀(guān)的方式，彰顯了巨石作為全球玻纖行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，正在高質(zhì)量發(fā)展之路上篤定前行。

近日，筆者走進(jìn)中國巨石股份有限公司，深入探尋企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展背后的動(dòng)力之源。

巨石之“新”，走準攻堅之路

在今年巨石產(chǎn)品銷(xiāo)售排行榜上，風(fēng)電玻纖、光纜加強芯玻纖、熱塑行業(yè)玻纖銷(xiāo)售快速攀升，較往年幾乎翻番。

“這樣的高增長(cháng)，正是國家新基建、新能源、美麗鄉村建設等一系列促進(jìn)經(jīng)濟發(fā)展的政策刺激下直接帶動(dòng)的。”巨石國內銷(xiāo)售部總經(jīng)理魏青介紹說(shuō)，比如，這幾年，風(fēng)電市場(chǎng)持續爆發(fā)，對葉片長(cháng)度要求越來(lái)越高，而在高模量葉片生產(chǎn)上，巨石的技術(shù)優(yōu)勢就不斷凸顯了。

風(fēng)電葉片是風(fēng)電設備的核心部件之一，風(fēng)電紗是制造風(fēng)電葉片的重要材料。為提高低風(fēng)速下風(fēng)力發(fā)電機組的發(fā)電效率，增加葉片長(cháng)度來(lái)提高風(fēng)能捕捉能力成為風(fēng)電行業(yè)發(fā)展趨勢。風(fēng)電葉片長(cháng)度提升，重量也將隨之增加，會(huì )增加葉片運輸與安裝難度，以及增加風(fēng)力發(fā)電機組載荷重量。因此風(fēng)電葉片材料創(chuàng )新需求迫切，風(fēng)電紗性能要求不斷提高。

“我們的E8玻璃纖維是目前全球風(fēng)能領(lǐng)域應用范圍最廣的產(chǎn)品，其中超高模量風(fēng)電葉片用紗E8-390，具有優(yōu)良靜態(tài)力學(xué)性能以及疲勞性能，已批量用于制造長(cháng)達99米的11兆瓦級海上風(fēng)電葉片。”中國巨石科技管理部總經(jīng)理顧桂江告訴筆者，經(jīng)過(guò)持續不斷的技術(shù)創(chuàng )新，今年巨石在2020年創(chuàng )新發(fā)布E9玻璃纖維的基礎上，又在高模量玻纖上再次向前邁出關(guān)鍵一步——E9玻璃纖維進(jìn)入全面論證推廣階段，同時(shí)E8玻璃纖維實(shí)現超大池窯生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵進(jìn)步，帶動(dòng)的是企業(yè)競爭力的提升。“目前超過(guò)95米的風(fēng)電葉片，只有我們巨石的產(chǎn)品可以滿(mǎn)足。而實(shí)現超大池窯生產(chǎn)后，意味著(zhù)我們E8玻璃纖維產(chǎn)品的競爭力越來(lái)越強。”魏青表示。

巨石之“新”，為企業(yè)贏(yíng)得了市場(chǎng)更多的主動(dòng)權、話(huà)語(yǔ)權。

隨著(zhù)玻纖應用范圍的不斷擴大，具有更薄、強度更高等特征的扁平玻纖應運而生，巨石通過(guò)持續研發(fā)，目前4:1扁平玻纖實(shí)現批量生產(chǎn)，為開(kāi)拓醫療器械、高檔儀表等新產(chǎn)品領(lǐng)域奠定基礎；光纖加強芯是5G行業(yè)的基礎材料之一，原本以金屬絲為主材料，巨石在7年前開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出替代金屬絲的玻纖產(chǎn)品，產(chǎn)品銷(xiāo)量連年攀升；電子級玻璃纖維是數字經(jīng)濟的基礎材料，伴隨著(zhù)芯片產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，其對玻璃纖維的耐高溫能力和微米級別提出更高要求，巨石已實(shí)現5微米級別的電子布生產(chǎn)……

經(jīng)過(guò)數十年的科研創(chuàng )新積累和關(guān)鍵技術(shù)沉淀，目前，巨石已建成省級研究院和國家級雙創(chuàng )平臺，在高性能玻璃配方、超大型池窯、清潔能源利用、綠色環(huán)保生產(chǎn)、智能智慧制造等方面創(chuàng )新應用大數據、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現了100%的自主知識產(chǎn)權，并率先基本實(shí)現全部國產(chǎn)化。

巨石之“智”，走通智造之路

去年年底，巨石從全省幾十萬(wàn)家制造業(yè)企業(yè)中脫穎而出，被列為浙江省首批12家“未來(lái)工廠(chǎng)”之一。“光環(huán)”背后，是巨石在邁向未來(lái)的道路上不斷以“智”為翅，引領(lǐng)玻纖行業(yè)在數字化轉型中不斷探索飛躍。

站在中國巨石智能控制中心里，占據一整面墻的大屏幕上，分門(mén)別類(lèi)對年產(chǎn)15萬(wàn)噸的玻璃纖維生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行數字化、可視化的全流程監控。

玻璃纖維生產(chǎn)線(xiàn)主要分為熔制、成型、拉絲、烘干和檢裝等生產(chǎn)環(huán)節，在巨石，智能化、數字化早已嵌入了全流程。

以玻纖生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)——窯爐加熱來(lái)看，其加熱原理是采用天然氣、氧氣混合燃燒和電極加熱方式熔化粉料，溫度需要達到1600攝氏度。在智能化系統加持下，設備可以通過(guò)對窯爐內溫度變化的感知，自動(dòng)計算出天然氣和氧氣的投放量，從而精準控制爐溫，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

巨石之“智”，在更廣的范圍得到釋放。

車(chē)間里，一個(gè)個(gè)機器人取代了原本高負荷的人工，向我們昭示了全要素、全價(jià)值鏈的未來(lái)工廠(chǎng)生動(dòng)畫(huà)面——

這里有自動(dòng)分配機器人，它們將烘箱烘干的原絲筒自動(dòng)運送到相應的包裝線(xiàn)；懸空的是智能機械臂，負責把已完成包裝的原絲筒送到指定的擺放位置；AGV智能搬運機器人，它的任務(wù)是把整車(chē)的原絲筒送到智能倉儲中心……

事實(shí)上，對員工而言，機器人并沒(méi)有取代他們，而是將他們從枯燥繁瑣的工序中解放出來(lái)，在更輕松的崗位上發(fā)揮作用。他們的工作場(chǎng)景，也充滿(mǎn)“未來(lái)感”：每天，他們的工作服放到存儲柜邊上的大儲物箱里，就會(huì )有專(zhuān)門(mén)的員工負責統一清洗，然后放到單個(gè)的智能衣柜里，第二天只需用崗位證掃一下，智能衣柜就會(huì )打開(kāi)。因為每件工作服里，都嵌入含有員工信息的芯片；以往一個(gè)人看守兩三臺設備都手忙腳亂，現在一人分管幾十臺設備都能輕松應對……

生產(chǎn)車(chē)間的智能化和信息化，為企業(yè)帶來(lái)的是實(shí)實(shí)在在的效率提升：如今，巨石玻璃纖維“未來(lái)工廠(chǎng)”的各項生產(chǎn)技術(shù)指標均列行業(yè)世界第一，人均實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率更是高出行業(yè)平均水平30%，綜合年人均粗紗產(chǎn)能超500噸，代表了巨石玻纖制造真正實(shí)現了國際引領(lǐng)。

今年，入選首批“未來(lái)工廠(chǎng)”的巨石，更將自己的“智慧大腦”推廣應用在全產(chǎn)業(yè)鏈上，積極發(fā)揮鏈主型企業(yè)的作用。

中國巨石信息技術(shù)部總經(jīng)理于亞?wèn)|告訴筆者，“巨石作為冠軍型鏈主‘未來(lái)工廠(chǎng)’，數字化變革不僅僅是聚焦企業(yè)內部，還擴大到組織外部。通過(guò)全面打通生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的數據鏈，高標準建設行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現產(chǎn)品全生命周期、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全領(lǐng)域的數字化管理，在自身實(shí)現效率更高、質(zhì)量更優(yōu)、成本更低、效益更好的同時(shí)，發(fā)揮冠軍型‘鏈主工廠(chǎng)’的引領(lǐng)作用，推動(dòng)上下游共進(jìn)、產(chǎn)業(yè)鏈互補，推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈數智化集群建設。”

如今，巨石已通過(guò)建設供應鏈協(xié)同平臺（SRM）與上游核心大型供應商實(shí)現數字化對接，運用基于國產(chǎn)商用密碼的電子簽章技術(shù)，實(shí)現采購合同的電子化。運用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現發(fā)標、競標、簽約等招投標的在線(xiàn)應用；向下與典型客戶(hù)建立產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造研發(fā)平臺（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)），實(shí)現產(chǎn)品數據對接，客戶(hù)可直接掃描產(chǎn)品包裝上的二維碼，即可查看該產(chǎn)品的批次、型號、質(zhì)量等相關(guān)信息。同時(shí)可直接操作出入庫業(yè)務(wù)，減少信息的二次人工輸入的操作。并且形成相關(guān)標準API接口，后續可支持客戶(hù)不斷接入和拓展應用場(chǎng)景，提高協(xié)同制造能力。

“現在通過(guò)巨石的智能制造系統，我們企業(yè)銷(xiāo)售接到客戶(hù)訂單后，一旦錄入企業(yè)系統，上游企業(yè)巨石就會(huì )自動(dòng)生成生產(chǎn)訂單，排定生產(chǎn)周期，我們也能通過(guò)我們自己的系統隨時(shí)查看訂單的生產(chǎn)情況。”浙江恒石纖維基業(yè)有限公司相關(guān)負責人告訴筆者，通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的智能系統建設，仿佛自己的企業(yè)跟巨石就是一家企業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同變得智能又高效。

“‘未來(lái)工廠(chǎng)’實(shí)現了從規模效益向技術(shù)效益、管理效益、質(zhì)量效益、品牌效益的轉變，實(shí)現了‘兩流’（人流、物流）更通暢、‘兩型’（資源節約型、環(huán)境友好型）更進(jìn)步、‘兩減’（減員、減負）更奏效、‘兩化’（國產(chǎn)智能化、裝備國產(chǎn)化）更到位和勞動(dòng)條件更改善的目標。”張毓強說(shuō)，這是制造業(yè)企業(yè)提檔升級的方向。

巨石之“綠”，走實(shí)綠色之路

今年，生態(tài)環(huán)境領(lǐng)域最時(shí)髦的話(huà)題莫過(guò)于碳達峰和碳中和。作為玻纖領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)的巨石，如何發(fā)力“雙碳”？

事實(shí)上，早在2008年，張毓強就旗幟鮮明地提出“四不原則”，即“始終堅持不以污染環(huán)境為代價(jià)，不以犧牲員工安全、健康為代價(jià)，不以超越法規為代價(jià)，不以浪費資源、破壞生態(tài)為代價(jià)。”這一環(huán)保理念成為公司多年發(fā)展時(shí)刻遵循的準則，堅定不移地貫徹落實(shí)到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中。

“減碳，既是國家對我們制造業(yè)企業(yè)的要求，也是我們企業(yè)謀劃轉型升級、實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的內在需求。”顧桂江介紹說(shuō)，聚焦“雙碳”，巨石重點(diǎn)從原料、生產(chǎn)線(xiàn)流程、產(chǎn)品應用三方面發(fā)力，走出了高質(zhì)量發(fā)展的道路。

在玻纖配方上，巨石通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，已基本取消了碳酸鹽類(lèi)產(chǎn)品，從源頭上降低了碳排放。數據顯示，目前每噸玻纖產(chǎn)品的生產(chǎn)，全國平均碳排放為1.5噸，而巨石不到1噸，比全國平均水平減少三分之一以上。

在工業(yè)流程上，巨石不斷優(yōu)化環(huán)節，實(shí)現專(zhuān)線(xiàn)生產(chǎn)、集約化生產(chǎn)。今年8月28日，中國巨石智能制造基地年產(chǎn)15萬(wàn)噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)勝利點(diǎn)火。得益于專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)流程集約化設計，該生產(chǎn)線(xiàn)占地面積較以往縮小了一半，實(shí)現了投資成本節省三分之一，畝均產(chǎn)值翻一番的效果。

在產(chǎn)品應用上，巨石的玻纖產(chǎn)品在新能源、環(huán)保領(lǐng)域的應用越來(lái)越廣泛。今年，巨石創(chuàng )新研發(fā)生產(chǎn)的玻璃纖維短切原絲就是一款綠色產(chǎn)品，實(shí)現了增強復合材料可回收利用，在新能源汽車(chē)、智能家居領(lǐng)域擁有廣闊的應用前景。

對巨石這樣的企業(yè)而言，減碳還落實(shí)到了一個(gè)個(gè)小的生產(chǎn)環(huán)節。池窯生產(chǎn)需要1600攝氏度高溫，熱量能否利用？經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后，這些余熱經(jīng)過(guò)鍋爐轉化成蒸汽，完全滿(mǎn)足了烘箱的溫度要求，用于烘干玻璃纖維，替代了原本需要購買(mǎi)的蒸汽；熱量回收，水也實(shí)現了循環(huán)利用，目前企業(yè)已實(shí)現每天產(chǎn)生多少工業(yè)廢水，就回收處理多少，不僅為“雙碳”作出貢獻，也為企業(yè)節省了真金白銀。

巨石人的低碳環(huán)保創(chuàng )新思維，不僅僅表現在窯爐節能、余熱利用等方面，更表現在新、改、擴建項目中。環(huán)保上，公司嚴格執行環(huán)保“三同時(shí)”要求，所有新、改、擴建項目環(huán)境保護設施與主體工程同步設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。先進(jìn)的節能進(jìn)口設備、現場(chǎng)總線(xiàn)控制技術(shù)、窯爐純氧燃燒技術(shù)、廢氣脫硝技術(shù)、全程自動(dòng)化輸送線(xiàn)系統、PLC及變頻技術(shù)獲得廣泛應用。設備的變頻控制率在98%以上，大量設備均采用PLC控制技術(shù)，產(chǎn)品輸送采用自動(dòng)化無(wú)人輸送系統。先進(jìn)技術(shù)以及先進(jìn)裝備的應用使企業(yè)能耗進(jìn)一步降低。

數據是最佳佐證：2021年，巨石全年共計推進(jìn)綠色創(chuàng )新156項，年度完成效益預估近1億元；在關(guān)注水體污染的同時(shí)，積極實(shí)施中水回用，噸紗污水排放量同比下降8.50%；借助于脫硝工藝的優(yōu)化，噸紗氮氧化物排放量同比下降17.20%；能源節約繼續發(fā)力，實(shí)現粗紗萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降28%、萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗下降38%。公司全面應用先進(jìn)的節能減排和低碳技術(shù)，單位產(chǎn)品綜合能耗低于同行業(yè)約18%、單位產(chǎn)品碳排放量低于同行業(yè)約13%。

歷史的畫(huà)卷，在砥礪前行中鋪展；時(shí)代的篇章，在不斷奮斗中書(shū)寫(xiě)。

站在開(kāi)局之年展望“十四五”，巨石將進(jìn)一步聚焦核心，保持玻璃配方領(lǐng)先優(yōu)勢，持續優(yōu)化產(chǎn)品結構，打好總部智能制造基地收官之戰，開(kāi)啟數智智造新征程，一以貫之落實(shí)好國家綠色低碳政策，全力保增長(cháng)、強協(xié)同、提質(zhì)量、促循環(huán)、擴優(yōu)勢，為加快建成世界一流的復合材料企業(yè)作出更大貢獻。

面對百年未有之大變局，巨石正以更大視野、更大作為，展現更大擔當，激蕩起更為強勁的發(fā)展動(dòng)能。（來(lái)源：新浪財經(jīng)）

廣東博皓-巨石集團玻纖氈布廣東/海南/福建地區排他經(jīng)銷(xiāo)商 

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