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疫情沖擊下，全球經(jīng)濟面臨嚴峻挑戰。中國巨石股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“巨石”）卻唱響了一曲“逆勢上揚”的奮進(jìn)之歌——

年初，在國內疫情最嚴重的時(shí)期，巨石仍堅持不停產(chǎn)、不減產(chǎn)，銷(xiāo)售量、出口量不斷刷新歷史同期最高。

8月以來(lái)，巨石產(chǎn)品供不應求，開(kāi)足馬力保障國內市場(chǎng)，前三季度，中國巨石玻璃纖維產(chǎn)品銷(xiāo)量同比增長(cháng)15%。

逆風(fēng)飛揚

看巨石如何抓住“雙循環(huán)”經(jīng)濟

主動(dòng)出擊搶抓“新基建”機遇

走進(jìn)巨石的生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)線(xiàn)上不斷“吐”出玻纖成品，一旁的機器人行云流水般“操作”著(zhù)每個(gè)步驟，自動(dòng)完成包裝、貼標、質(zhì)量檢測。等候已久的機械手臂抬起，有序將玻纖產(chǎn)品搬下來(lái)，運至輸送線(xiàn)上，進(jìn)入立體庫。一輛輛集裝箱貨車(chē)早已排隊等貨。

連月以來(lái)，公司生產(chǎn)的玻纖產(chǎn)品還沒(méi)下線(xiàn)早已被訂購，產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，供不應求。

“今年，我們的風(fēng)電玻纖、光纜加強芯玻纖、熱塑行業(yè)玻纖等產(chǎn)品銷(xiāo)量基本都比往年翻番，包括埃及、美國生產(chǎn)基地的部分產(chǎn)品也進(jìn)口回國內，保障國內市場(chǎng)，現在全部零庫存銷(xiāo)售，還是供不應求。”中國巨石股份有限公司國內銷(xiāo)售部總經(jīng)理魏青笑著(zhù)說(shuō)，今年以來(lái)，巨石全面優(yōu)化產(chǎn)品結構、市場(chǎng)結構，高端產(chǎn)品比重不斷提升，以風(fēng)力發(fā)電、光纜加強芯等為代表的“新基建”領(lǐng)域的玻纖產(chǎn)品銷(xiāo)售呈現爆發(fā)式增長(cháng)。

在新冠肺炎疫情、國際貿易摩擦、轉型升級等重重挑戰之下，新型基礎設施建設成為了有力一招。5G基建、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、特高壓、城際高速鐵路和城際軌道交通、新能源汽車(chē)及充電樁、大數據中心、人工智能等行業(yè)迎來(lái)快速增長(cháng)。

“看得到是慧眼，搶得到才是本領(lǐng)。”巨石先人一步準確捕捉、精準對接、務(wù)實(shí)推動(dòng)，在激烈的競爭中抓住了這個(gè)機遇。

回想起上半年開(kāi)辟市場(chǎng)的艱辛，魏青記憶猶新。疫情來(lái)勢洶洶，正月初一，巨石就召開(kāi)緊急會(huì )議研究應對之策。反復討論后，中國巨石股份有限公司總裁、巨石集團董事長(cháng)兼首席執行官張毓強最終拍板：不減產(chǎn)！

一邊是不減產(chǎn)，一邊是因疫情影響帶來(lái)的公共交通關(guān)閉。眼看著(zhù)日益積壓的庫存，魏青心急如焚，“玻纖生產(chǎn)是連續性生產(chǎn)，一旦生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品運不出去，勢必面臨爆倉風(fēng)險。” 緊急時(shí)刻，張毓強迅速決定：改陸運為水運。原因何在？原來(lái)，水運運力大、成本低，對短期庫存夠用但長(cháng)期仍需備貨的下游客戶(hù)來(lái)說(shuō)，運輸時(shí)間長(cháng)意味著(zhù)多了一個(gè)移動(dòng)的“臨時(shí)倉庫”，可以減少倉儲費用。

這個(gè)方案一下子打開(kāi)了國內銷(xiāo)售人員的思路，于是，魏青和同事分頭給客戶(hù)打電話(huà)溝通。針對最重要的江蘇市場(chǎng)，“巨石”定制了常州等多個(gè)城市的水運預案。因為此前從沒(méi)走過(guò)水運，個(gè)別重點(diǎn)城市甚至做了多套不同的水運預案。“大客戶(hù)本來(lái)用量就大，改用水運后，直接就把整個(gè)國內銷(xiāo)售拉起來(lái)了。穩住了大客戶(hù)、重點(diǎn)市場(chǎng)，下游產(chǎn)業(yè)鏈也基本通暢了。”魏青說(shuō)，整個(gè)2月，公司通過(guò)水運送貨的比例大幅提升。

很快，國內進(jìn)入復工復產(chǎn)全面開(kāi)啟階段，行業(yè)面臨新一輪洗牌，誰(shuí)先保住客戶(hù)，就是搶占了市場(chǎng)。就在大多數同行選擇電話(huà)、郵件溝通的情況下，巨石國內銷(xiāo)售人員全部自駕出差跑客戶(hù)，洽談業(yè)務(wù)。這段日子里，有巨石的銷(xiāo)售人員，一個(gè)月私家車(chē)里程數就突破1萬(wàn)公里。

主動(dòng)出擊，搶占先機，讓巨石在復工復產(chǎn)的第一時(shí)間，穩住了客戶(hù)，保住了市場(chǎng)。隨著(zhù)國內疫情的平穩，全國經(jīng)濟開(kāi)始全面復蘇，巨石的銷(xiāo)量也因此迎來(lái)快速增長(cháng)。

創(chuàng )新賦能激活國內大市場(chǎng)

機遇永遠垂青有準備的人。

“新基建”領(lǐng)域的爆發(fā)式增長(cháng)，帶動(dòng)巨石產(chǎn)銷(xiāo)節節攀升。這背后更多靠的是巨石持久的創(chuàng )新力。

“現在風(fēng)力發(fā)電的葉片越來(lái)越長(cháng)，對玻纖模量的要求也越來(lái)越高。”中國巨石股份有限公司科技管理部總經(jīng)理顧桂江頗為驕傲地告訴記者，“目前超過(guò)100米以上的風(fēng)電葉片中，只有我們巨石的產(chǎn)品可以滿(mǎn)足。”

顧桂江的這份驕傲來(lái)之不易。近年來(lái)，新能源等新興領(lǐng)域對高性能玻纖的需求迅猛增長(cháng)，然而，此前高性能玻璃配方一直由美國大公司壟斷，而且由于沒(méi)突破技術(shù)瓶頸，一直未能實(shí)現低成本、規模化生產(chǎn)。

2004年，巨石開(kāi)始進(jìn)行攻關(guān)：材料學(xué)技術(shù)人員研究各種原料組合，融化、檢測、試驗，試一個(gè)配方馬上總結改進(jìn)，再試驗下一個(gè)；熱力工程師計算出各種供熱模型，跟工人一起設計開(kāi)發(fā)出最適用的燃燒器和供熱技術(shù)，使單位能耗下降30%；采購人員積極跟供應商溝通，使原料更優(yōu)化、更標準化……

記不清經(jīng)歷了多少次失敗，也算不清耗費了幾億元的實(shí)驗成本，2008年，巨石成功研發(fā)出E6玻璃纖維，一舉打破國外壟斷。這是中國玻纖行業(yè)第一個(gè)成功在美國取得專(zhuān)利授權的玻璃配方。隨后，E7、E8等新一代玻璃纖維先后誕生，巨石從行業(yè)跟跑者反超成為行業(yè)領(lǐng)跑者。

伴隨著(zhù)技術(shù)的不斷創(chuàng )新，由巨石推動(dòng)的玻纖應用也越來(lái)越廣，由巨石主導的行業(yè)變革在多領(lǐng)域發(fā)生。

以往地下管道保護套多用塑料或金屬，抗腐蝕差。

近年來(lái)，巨石與國內知名管道企業(yè)合作研發(fā)的新型編織玻纖保護管，有著(zhù)較好的絕緣性和抗腐蝕性，這款高性能新產(chǎn)品2年前開(kāi)始大批量投產(chǎn)，被用于港珠澳大橋、大興機場(chǎng)等基礎設施建設中；

光纖加強芯是5G行業(yè)的基礎材料之一，原本以金屬絲為主材料，巨石在7年前開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出替代金屬絲的玻纖產(chǎn)品，產(chǎn)品銷(xiāo)量連年攀升；

電子級玻璃纖維是數字經(jīng)濟的基礎材料，伴隨著(zhù)芯片產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，其對玻璃纖維的耐高溫能力和微米級別提出更高要求，巨石目前已具備研發(fā)5微米級別的電子布……

“越是困難時(shí)期，我們就越重視科研創(chuàng )新。”顧桂江說(shuō)，今年是巨石創(chuàng )新項目爆發(fā)式增長(cháng)的一年，以往每年公司平均設立重大創(chuàng )新項目30余個(gè)，今年設立了79個(gè)，增長(cháng)了一倍以上。

布局未來(lái) 領(lǐng)先同行5年

在今年新增的79個(gè)重大創(chuàng )新項目中，記者看到其中有儲備性技術(shù)項目13個(gè)，預研技術(shù)項目4個(gè)。

顧桂江坦言，“儲備項目一般是未來(lái)5年左右可能會(huì )用到的，而預研項目的領(lǐng)先程度更高，大多是未來(lái)行業(yè)發(fā)展的方向性課題。比如今年我們一個(gè)預研項目是大卷裝量紗團全流程生產(chǎn)系統設計開(kāi)發(fā)，瞄準的就是未來(lái)智能制造達到一定程度后可能會(huì )運用的項目。”

 “巨石的引領(lǐng)地位不能變，位置靠前不能降。要繼續百元成本降低，實(shí)施百項創(chuàng )新成果，培育百名英才計劃，建立百萬(wàn)大獎機制。”在今年的一季度工作會(huì )議上，張毓強的話(huà)，擲地有聲。這是張毓強為“巨石保持比同行領(lǐng)先5年”戰略的又一次加碼。這種“居安思危”精神，是巨石不斷開(kāi)拓進(jìn)取，一路高歌猛進(jìn)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。

今年8月，在第六屆中國國際風(fēng)電復合材料高峰論壇上，巨石發(fā)布了E9超高模量玻璃纖維。該產(chǎn)品在風(fēng)電、5G、交通等領(lǐng)域都有廣泛的應用前景，例如大型風(fēng)力葉片、光纜加強芯、飛機部件、汽車(chē)制造、運動(dòng)器材等。

讓巨石深感驕傲的是，這款產(chǎn)品采用自主研制的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，模量超越100GPa，這意味著(zhù)玻纖領(lǐng)域迎來(lái)了一個(gè)全新高度的模量水平，對玻纖行業(yè)具有里程碑意義。而且目前，E9玻璃纖維已在巨石實(shí)現池窯化量產(chǎn)，顯著(zhù)提升了超高模量玻璃纖維的性?xún)r(jià)比和產(chǎn)品競爭力。伴隨著(zhù)E9玻璃纖維的誕生，未來(lái)巨石玻纖可以用于超過(guò)100米長(cháng)的海上風(fēng)電葉片。

不僅是技術(shù)的提前儲備，生產(chǎn)制造環(huán)節的提前布局也早已開(kāi)始。去年，巨石2億米電子布生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)，將巨石電子布產(chǎn)能從原本的1.5億米增長(cháng)至3.5億米，大大滿(mǎn)足快速增長(cháng)的電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求。今年，巨石在此基礎上，另一條3億米的生產(chǎn)線(xiàn)正在緊鑼密鼓地建設中，今年年底，巨石還將再拿地新建一條3億米的電子布生產(chǎn)線(xiàn)，也就是說(shuō)，未來(lái)這些生產(chǎn)線(xiàn)全部投產(chǎn)后，巨石的電子布產(chǎn)能將達到9.5億米，生產(chǎn)規模將成為全球第一。

同時(shí)，巨石正做好埃及、美國等海外生產(chǎn)線(xiàn)建設工作，繼續優(yōu)化國際化布局，真正實(shí)現產(chǎn)銷(xiāo)全球化，走出一條能“以?xún)裙﹥龋詢(xún)裙┩猓酝夤┩猓酝夤﹥?rdquo;的全球聯(lián)動(dòng)新道路，為構建以國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局貢獻“巨石”力量。

正如張毓強所言，“當今國內、國際雙循環(huán)，國內的大循環(huán)，企業(yè)的小循環(huán)。從企業(yè)的小循環(huán)來(lái)講，我們可以把公司內部的資源進(jìn)一步運營(yíng)起來(lái)發(fā)展自己。我們和國外的客戶(hù)的下游再合作，這也是循環(huán)。不管是大循環(huán)也好，小循環(huán)也好，這里面是大有文章的。”（來(lái)源：讀嘉）

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