眾所周知，復(fù)合材料的制品生產(chǎn)離不開模具，而模具的品質(zhì)決定你后期產(chǎn)品的品質(zhì)。所以模具品質(zhì)在我們生產(chǎn)中顯得尤為重要，這也是各生產(chǎn)企業(yè)所重視原因?，F(xiàn)在玻璃鋼的生產(chǎn)主要還是以玻璃鋼模具為主，因為玻璃鋼加工成型方便，周轉(zhuǎn)成本低廉，比較適合小批量和中批量的一些產(chǎn)品（比如商用車配件，殼體，新能源車部件，潔具，臺盆，船艇，軌道交通，風(fēng)力葉片，工藝道具等等）。
現(xiàn)在我們玻璃鋼模具一般比較常見制作方法主要還是手糊為主。
一是采用傳統(tǒng)手糊方法，模具膠衣后加多次分批積層，這種模具生產(chǎn)周期比較長，耗時比較久，有時收縮率很難控制，需要比較有經(jīng)驗的模具工，（比如配方的控制，樹脂含量把控，模具均勻性把控等都會影響模具質(zhì)量）勞動強(qiáng)度大，人力成本偏高，氣味比較大，影響人體健康。
二是現(xiàn)在比較流行的制作方式，采用模具膠衣，加面層樹脂后再用零收縮樹脂一次快速成型，這種方式相比傳統(tǒng)制作方式效率更高，尺寸穩(wěn)定好，但相對傳統(tǒng)制作方式比傳統(tǒng)模具強(qiáng)度差一些。
以上兩種成型方式都是我們現(xiàn)在比較常見的成型方式，但是這兩種方式都很難控制樹脂含量，模具厚度的均勻性也很難控制，往往帶來后期的不良反應(yīng)，比如容易缺邊，轉(zhuǎn)角處容易開裂，野蠻脫模很容易出現(xiàn)開裂和龜裂紋等現(xiàn)象。
各種客觀因素造就了玻璃鋼模具制作工藝的升級換代——采用密閉式生產(chǎn)模具，這種工藝制作的玻璃鋼模具有諸多優(yōu)勢：強(qiáng)度高，厚度均勻，玻纖含膠量均勻。而且員工操作難度降低，環(huán)境改善無揮發(fā)物，生產(chǎn)效率快。（文章來源：復(fù)材人生）
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