走進(jìn)巨石集團九江有限公司智能制造基地，干凈整潔的生產(chǎn)車(chē)間內，一排排自動(dòng)拉絲機有條不紊運轉。這里生產(chǎn)出來(lái)的玻璃纖維直徑僅有幾微米，相當于一根頭發(fā)絲的二十分之一。
“雖然細如發(fā)絲，但玻璃纖維的強度卻非常大，一束手指粗的玻璃纖維，幾個(gè)成年人相向對拉都很難拉斷。”巨石集團九江有限公司總經(jīng)理楊偉忠介紹，對于工業(yè)產(chǎn)品而言，玻璃纖維就像水泥里的鋼筋，添加后可以使材料更加牢固。正是得益于輕量化、高強度、耐腐蝕等特性，玻璃纖維也成為交通運輸、電子電器、節能環(huán)保等行業(yè)的核心材料，廣泛用于海上鉆井平臺、大型風(fēng)機葉片、新能源汽車(chē)、智能汽車(chē)等多個(gè)領(lǐng)域。
作為玻璃纖維行業(yè)的龍頭企業(yè)，巨石集團九江有限公司于2002年落戶(hù)江西九江經(jīng)開(kāi)區。2023年，該公司投資40億元的智能制造基地一期項目正式投產(chǎn)，項目全部建成后將成為全球第二大的玻璃纖維生產(chǎn)基地。
“從平平無(wú)奇的礦石原料到一束束纖細的玻璃纖維，是一個(gè)借助科技‘點(diǎn)石成金’的過(guò)程。”楊偉忠說(shuō)，玻璃纖維一般以石英砂、石灰石等天然礦石為原料，再按照一定配方，經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò )紗等工藝制成，從而形成高附加值的成品。
近年來(lái)，該公司不斷加快數智化轉型步伐，運用高精尖智能裝備和控制系統，以智能制造引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
走進(jìn)智能制造基地的數據分析中心，一塊大大的顯示屏上，環(huán)境指標、工況分析、能源效率等生產(chǎn)數據一目了然，數據圖表實(shí)時(shí)更新，能對生產(chǎn)線(xiàn)的工藝、質(zhì)量、能耗、效率等生產(chǎn)指標進(jìn)行全流程監控。操作臺上并排放著(zhù)數十臺電腦，只需一名工作人員輕點(diǎn)鼠標就能完成操控。
楊偉忠介紹，近年來(lái)公司不斷對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行數智化改造升級，先后實(shí)現控制裝備智能傳感、裝配裝備智能檢測、倉儲裝備智能物流等應用改造提升，過(guò)去35萬(wàn)噸產(chǎn)能需要1200個(gè)工人，現在只要950人就能實(shí)現40萬(wàn)噸產(chǎn)能，實(shí)現降本增效。
此外，該公司不斷突破關(guān)鍵工藝技術(shù)瓶頸，通過(guò)使用新礦物原料替代過(guò)去的玻璃原料，不僅提升了玻璃纖維的強度，還大幅削減生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣污染物，產(chǎn)品受到客戶(hù)青睞。
與此同時(shí)，綠色轉型也使公司的低碳發(fā)展成色越來(lái)越足。“為實(shí)現節能降耗，公司年均投入專(zhuān)項技改費用達2000萬(wàn)元以上。”巨石九江公司設備環(huán)保部經(jīng)理梅冰說(shuō)，依托創(chuàng )新技術(shù)應用，公司生產(chǎn)線(xiàn)較過(guò)去相比，全年節電量可達近2000萬(wàn)度，生產(chǎn)效率大幅提升。（來(lái)源：新華社）
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