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　　在浙江省桐鄉市一棟玻璃纖維制造廠(chǎng)房里，一千多臺由機器人組成的“新員工”靈活敏捷地張開(kāi)臂膀，有的快速準確地搬運貨物，有的“秀”起分揀貨物的技能……這是記者在中國建材集團旗下中國巨石未來(lái)工廠(chǎng)看到的一幕。

　　從產(chǎn)能不足200噸的作坊式小廠(chǎng)，到擁有全球超四分之一市場(chǎng)份額的玻纖制造商，中國巨石不僅是玻纖行業(yè)“隱形冠軍”，央企混合所有制改革“國民共進(jìn)”的亮麗樣板，更是共建“一帶一路”投資的璀璨明珠，以其獨特的創(chuàng )新力量，書(shū)寫(xiě)了一段從追趕、并跑到領(lǐng)跑的傳奇。“創(chuàng )新是中國巨石最大的競爭力，看準了就干！”在中國巨石創(chuàng )始人、副董事長(cháng)張毓強先生看來(lái)，中國巨石發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力具備底氣及優(yōu)勢，通過(guò)不斷自主創(chuàng )新，始終堅持“領(lǐng)先同行五年”的目標。

　　從追趕到領(lǐng)跑

　　近日，中國巨石收到了一張沉甸甸的證書(shū)——基于ISO56005的《創(chuàng )新與知識產(chǎn)權管理能力》4級證書(shū)。這是該標準正式推廣以來(lái)全國范圍內發(fā)出的首張4級證書(shū)，也是該標準目前最高等級證書(shū)。對于全球化布局的中國巨石而言，這不僅是對企業(yè)創(chuàng )新與知識產(chǎn)權管理能力的認可，更是對公司行業(yè)領(lǐng)跑者地位的鞏固、企業(yè)形象的提升以及全球市場(chǎng)競爭力的增強。

　　站在中國巨石總部的展廳內，一組風(fēng)電葉片引人注目。“全球最長(cháng)玻纖葉片制造所用的玻纖由我們生產(chǎn)，你能想象突破這項技術(shù)有多難嗎？”參與這項技術(shù)攻關(guān)的專(zhuān)家，現任巨石玻璃纖維研究院副院長(cháng)、玻璃研究中心主任邢文忠對記者說(shuō)。

　　作為風(fēng)電葉片的主流材料，隨著(zhù)風(fēng)力葉片長(cháng)度要求的不斷增加，對玻纖技術(shù)迭代提出了更高要求，其中如何保證葉片的剛度和重量是最大難點(diǎn)。“我們?yōu)榇私?jīng)過(guò)數萬(wàn)次實(shí)驗，成立了很多攻關(guān)小組，從數千個(gè)配方中選出來(lái)，最終領(lǐng)跑了整個(gè)行業(yè)。”邢文忠說(shuō)。

　　人人談創(chuàng )新，是記者在中國巨石看到的獨特景象。創(chuàng )新不僅僅是科研人員的任務(wù)，還是全體員工都樂(lè )于參與的活動(dòng)，更是一項系統工程。由關(guān)鍵點(diǎn)突破引導，從工藝、技術(shù)、裝備到管理，再到市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的全方位優(yōu)化，創(chuàng )新成為一項全員學(xué)習活動(dòng)，創(chuàng )新成果可以快速在成員企業(yè)間復制學(xué)習，使系統運營(yíng)能力成倍提升。

　　“創(chuàng )新不一定非要在實(shí)驗室，在車(chē)間里一樣可以。”公司2012年從國外引進(jìn)一款模擬窯爐熔化建模軟件后，趙仙良作為高熔化率窯爐設計項目團隊成員之一，與4名成員組成項目攻關(guān)小組，攻克了窯爐高熔化率的目標，一舉降低成本超千萬(wàn)元。據介紹，近年來(lái)巨石每年獎勵員工創(chuàng )新的資金達數千萬(wàn)元。巨石每年申報的內部項目達到600項以上。

　　讓很多中國巨石老員工頗為自豪的，是張毓強在2008年主導的E6玻璃配方突破之戰，也正是那次技術(shù)攻關(guān)，中國巨石打破了美國對該技術(shù)的壟斷，成為首個(gè)在海外獲得專(zhuān)利授權的中國企業(yè)，并由此打開(kāi)了中國玻纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展大門(mén)。“玻璃配方在我們行業(yè)是幾十年一貫制，沒(méi)人敢碰，我們是第一個(gè)吃螃蟹的人，把原來(lái)1噸的配料成本從1300元降到500元，極大增強了國際競爭力。”張毓強回憶說(shuō)。

　　當時(shí)正值金融危機，為節約成本，中國巨石將很多部門(mén)進(jìn)行了合并優(yōu)化，但研發(fā)部門(mén)不僅不合并，還進(jìn)一步擴建了。研發(fā)過(guò)程并非一帆風(fēng)順，從摸索著(zhù)寫(xiě)配方到中試量產(chǎn)，研發(fā)小組經(jīng)歷了無(wú)數次的跌倒、爬起，終于在一年后實(shí)現了E6配方玻纖全面量產(chǎn)，在市場(chǎng)上大受歡迎。同年，中國巨石還在純氧燃燒技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)改造升級等方面取得突破。2009年，中國巨石高端產(chǎn)品的比例從原來(lái)的5%提高到15%。到2010年，中國巨石營(yíng)業(yè)收入比2009年增長(cháng)50%。

　　從E6、E7，再到E8、E9，在創(chuàng )新攻堅的道路上，中國巨石一直在進(jìn)行自我超越，在超大型池窯、高性能玻璃配方、浸潤劑配方等關(guān)鍵技術(shù)和成套裝備上擁有100%自主核心知識產(chǎn)權，擁有行業(yè)唯一的中國專(zhuān)利金獎。截至目前，中國巨石累計擁有有效專(zhuān)利1282件，專(zhuān)利申請量和保有量均居行業(yè)首位。今年3月25日、4月13日、5月17日、6月2日，中國巨石四次發(fā)布調價(jià)函，顯示出這家玻纖行業(yè)龍頭的話(huà)語(yǔ)權。

　　敢為人先 “走出去”

　　中國巨石的展廳有一張世界地圖，上面記錄著(zhù)企業(yè)每一次“走出去”的步伐。從中國桐鄉、九江、成都，走出國門(mén)到埃及，再到美國……這張巨大的全球產(chǎn)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )清晰明了。全球化，已經(jīng)成為這家混合所有制企業(yè)的基因。作為一家傳統制造業(yè)企業(yè)，中國巨石是國內較早在國外設廠(chǎng)的企業(yè)，并一直將國際化戰略堅持到現在。

　　2011年，歐盟委員會(huì )啟動(dòng)對中國玻纖行業(yè)反傾銷(xiāo)制裁，給正處于發(fā)展期的中國巨石帶來(lái)了考驗。“我們產(chǎn)品在全球市場(chǎng)占到一定比例后，‘雙反’、貿易保護壓力會(huì )如影隨形，這不是短期問(wèn)題，國內能源、勞動(dòng)力、物流成本也在不斷上升，制造業(yè)成本優(yōu)勢在慢慢消失，只有‘走出去’可以化解這些壓力。”張毓強回憶說(shuō)。2011年底，中國巨石落子埃及，開(kāi)啟了海外建廠(chǎng)的首戰。

　　作為當時(shí)項目建設的“開(kāi)路先鋒”，中國巨石副總裁曹?chē)鴺s至今談起這段經(jīng)歷仍記憶猶新。“當時(shí)是摸著(zhù)石頭過(guò)河，出現了很多困難，其中最難的是扭轉當地政府對中國企業(yè)固有的偏見(jiàn)，他們不相信中國企業(yè)會(huì )落地這么大的投資，因此遲遲不給予審批放行，最后在我們的不斷溝通下才終于拿下批文，中國巨石也用實(shí)際行動(dòng)贏(yíng)得他們的尊重。”曹?chē)鴺s說(shuō)。

　　中國巨石“走出去”不是簡(jiǎn)單的投資設廠(chǎng)，更多是管理和文化的交融，“要守法守信，更要在尊重當地文化和習俗的基礎上，進(jìn)行管理的融合”。如今，在共建“一帶一路”國家，巨石埃及宛如一顆耀眼的明珠，熠熠生輝。在中埃蘇伊士經(jīng)貿合作區，巨石埃及是最為成功的項目，并帶動(dòng)一批上下游企業(yè)進(jìn)入。此外，中國巨石的國際化建廠(chǎng)步伐也從埃及延伸至美國，有力化解了地緣政治波動(dòng)對企業(yè)的影響。“敢到玻纖技術(shù)最先進(jìn)地區建廠(chǎng)，就是我們走出去的勇氣。”

　　對于國際化，張毓強底氣十足。早年中國巨石產(chǎn)品剛進(jìn)入海外市場(chǎng)時(shí)，客戶(hù)問(wèn)“為什么要買(mǎi)中國巨石的產(chǎn)品”，如今悄然變成“為什么不買(mǎi)中國巨石的產(chǎn)品”。一字之差，既反映出中國巨石耕耘海外市場(chǎng)的艱辛，又表明中國巨石品牌已經(jīng)在全球生根發(fā)芽。目前，中國巨石已在南非、意大利、西班牙、法國、加拿大、韓國、日本等地設立了貿易型控股海外子公司，建立了全球營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )。

　　“經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，我們深感‘以國內資源供應國外市場(chǎng)’的老路子走不通了，眼下只有走出去，將國外的人才、土地、能源等資源為我所用，才能為企業(yè)的持續發(fā)展尋找新的出路。”張毓強說(shuō)。一組數據擺在眼前：在中國巨石海外建廠(chǎng)之前，海外營(yíng)收部分的毛利率基本低于國內，隨著(zhù)2014年埃及年產(chǎn)8萬(wàn)噸玻纖項目建成投產(chǎn)，從2015年起，海外毛利率開(kāi)始高于國內，從巨石埃及投產(chǎn)至今，巨石在歐洲市場(chǎng)銷(xiāo)量翻了一番。按照規劃，未來(lái)5年，中國巨石將實(shí)現產(chǎn)銷(xiāo)全球化，除了國內的4個(gè)大型生產(chǎn)基地外，要在全球建立生產(chǎn)基地。

　　智能制造“再出發(fā)”

　　在加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的當下，中國巨石的創(chuàng )新步伐從未止歇。智能制造，就是搶占高地、構筑護城河的重要舉措之一。走進(jìn)中國巨石新材料智能制造基地，偌大的車(chē)間，幾乎不見(jiàn)工人，取而代之的是各式各樣的機器人。產(chǎn)線(xiàn)上不斷“吐”出玻纖成品，一旁的機器人自動(dòng)完成包裝、貼標、質(zhì)量檢測。機器人伸出手，把產(chǎn)品搬下來(lái)，送到倉儲物流的輸送跑道上……透過(guò)玻璃窗，可見(jiàn)一筒筒裝好的玻纖產(chǎn)品在一條滾動(dòng)的輸送跑道上往前移動(dòng)，不一會(huì )兒就被整齊地碼放到倉儲室的架子上。

　　從2018年起，中國巨石開(kāi)始重點(diǎn)推進(jìn)以智能制造為核心的第四次創(chuàng )業(yè)。中國巨石要實(shí)現從大到強大的轉變、由強大到偉大的跨越，智能化是不可或缺的一環(huán)。現在的中國巨石，制造智能化、管控精準化、產(chǎn)銷(xiāo)全球化、發(fā)展和諧化已經(jīng)深入每一個(gè)部門(mén)的毛細血管。如果說(shuō)，10年前中國巨石更專(zhuān)注于自身的發(fā)展，那么如今作為鏈主企業(yè)的它，更多將目光聚焦在整個(gè)玻纖乃至新材料產(chǎn)業(yè)上。

　　在江蘇淮安漣水，一座180多米高的大風(fēng)車(chē)迎風(fēng)轉動(dòng)，源源不斷地將風(fēng)能轉化為電能，機組上“中國巨石”幾個(gè)大字在陽(yáng)光照射下格外耀眼。像這樣的大風(fēng)車(chē)還有幾十座，分布在蘇北大地上。這群“巨石造”的風(fēng)電機組，在4月30日成功并網(wǎng)發(fā)電，這也是中國巨石進(jìn)入新能源賽道的首個(gè)風(fēng)電項目。

　　借助創(chuàng )新，新的應用場(chǎng)景被打開(kāi)。如今，全球每3支風(fēng)力葉片就有1支“巨石造”；新能源車(chē)保險杠、引擎蓋、電池殼、發(fā)動(dòng)機底護板，氫氣儲罐，還有全球首創(chuàng )的新材光伏邊框，大到上天入地，小到民生日常，新能源、基建、汽車(chē)、家電、智慧生活等領(lǐng)域都有巨石的身影……巨石走出了一條“從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖”的新路，并在桐鄉構建起頗具競爭力的新材料標志性產(chǎn)業(yè)鏈，讓高性能玻纖得到大規模推廣應用。

　　“通過(guò)上下游產(chǎn)業(yè)鏈延展，中國巨石正在圍繞著(zhù)玻纖主業(yè)不斷提升，用創(chuàng )新擴展未來(lái)的發(fā)展空間，打造高水平、高質(zhì)量發(fā)展的玻纖行業(yè)生態(tài)圈。”曹?chē)鴺s說(shuō)。

　　向“新”而行，以“質(zhì)”致遠。中國巨石不滿(mǎn)足于玻纖制造領(lǐng)域“世界第一”的標簽，正在朝著(zhù)價(jià)值鏈更高端的電子布行業(yè)進(jìn)軍，大力發(fā)展滿(mǎn)足5G通訊、智能制造、清潔能源等產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求的新材料，在培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的同時(shí)，勇敢地走出去、堅定地向前行。（來(lái)源：上海證券報）

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