玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其原始的成型工藝日漸完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基符合材料的成型方法已有很多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn) 。
聚合物基復(fù)合材料的性能在纖維與樹脂體系確定后，主要決定于成型工藝。
復(fù)合材料成型工藝主要包括以下幾種：
手糊成型工藝
在模具上均勻涂上脫模劑和膠衣樹脂，然后鋪放增強材料，用壓輥及毛刷涂覆混有固化劑的樹脂，使樹脂浸漬增強材料并驅(qū)除氣泡，鋪層操作反復(fù)進行直至達到制品的設(shè)計厚度，然后在常溫或加熱條件下固化成型。
噴射成型工藝
使用噴射機將玻璃纖維短切并與樹脂一起噴到模具表面，經(jīng)輥壓除泡固化成型。
真空成型工藝
真空成型是將增強材料鋪入模具內(nèi)，整個鋪層用真空袋覆罩好，周邊用密封膠密封，然后抽真空吸入樹脂，樹脂完全浸透增強材料并固化成型，制得最終制品。
離心澆鑄成型工藝
將樹脂、玻璃纖維、填料按一定的比例加入到旋轉(zhuǎn)的模具中，依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料壓實并固化成型的一種工藝。
連續(xù)纏繞成型
由鋼帶的連續(xù)前后循環(huán)運轉(zhuǎn)，在向前移動的內(nèi)芯模上連續(xù)完成纖維纏繞、復(fù)合、夾砂、固化等過程，最后經(jīng)切割成制品。
BMC成型工藝
由玻璃纖維短切原絲、樹脂、填料以及各種添加劑經(jīng)充分混合形成模塑料，可進行注塑成型或模壓成型。
連續(xù)板材成型工藝
將配制好的樹脂涂覆到勻速運行的薄膜上，通過刮刀來控制樹脂的厚度，再將短切的玻璃纖維原絲均勻分布到樹脂上，經(jīng)過浸漬后將上膜覆蓋在樹脂糊上，進入一定溫度和裝有模具的烘箱進行固化和成形。
拉擠成型工藝
將粗紗和氈在牽引設(shè)備的拉引作用下經(jīng)過樹脂槽浸漬，然后進入到加熱模具中固化，經(jīng)過切割形成最終制品。
SMC成型工藝
由樹脂和添加劑攪勻所形成的樹脂糊加到下薄膜上，然后將無捻粗紗短切沉降在樹脂糊上，再往上面覆蓋一層薄膜，經(jīng)壓實形成半成品-片狀模塑料。（來源：互聯(lián)網(wǎng)）
-----------
相關(guān)文章推薦：
原創(chuàng)產(chǎn)品｜玻璃鋼制品粘結(jié)加固的獨門絕技——高強偶聯(lián)觸變劑
碳纖維及其復(fù)合材料在城市空中交通中的潛在應(yīng)用
新突破！巨石E9玻璃纖維助力全球風(fēng)電玻纖葉片最長可達100米！
常用頭盔外殼材料大盤點：玻璃纖維增強材料、碳纖維復(fù)合材料成熱門選擇
復(fù)材人應(yīng)該知道，助力火神山的“整體衛(wèi)浴”是什么神器？
新冠肺炎疫情對材料產(chǎn)業(yè)帶來怎樣的影響和啟示？
當(dāng)前纖維復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展存在的問題及破局之法
玻璃纖維是雷達天線罩行業(yè)應(yīng)用最廣泛的增強材料
復(fù)材應(yīng)用案例｜史上最大潮汐輪機建造復(fù)合材料葉片
復(fù)材應(yīng)用案例｜復(fù)合材料甲板減少內(nèi)河船吃水量 減重45%
復(fù)材應(yīng)用案例｜玻璃鋼復(fù)合材料助力新加坡5G智慧城市發(fā)展
復(fù)材應(yīng)用案例｜玻璃纖維型材助力宇通電動巴士減重降耗 提高效率
復(fù)材應(yīng)用案例｜福特全順采用玻璃纖維復(fù)合材料縱向板簧比常規(guī)鋼制彈簧減重50％
高性能碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用規(guī)模在未來3-5年有望突破 進入快速放量期
無苯乙烯樹脂走向工業(yè)舞臺！AOC力聯(lián)思樹脂助力英國緊急建造防疫病房
玻璃鋼真的沒有未來了嗎？？——記錄一位普通玻璃鋼工人師傅的心路歷程
14米長復(fù)合材料旋翼研制成功 國產(chǎn)重型直升機裝上中國翅膀
新趨勢！碳纖維復(fù)合材料在快遞無人機領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展?jié)摿薮?/a>
紀(jì)實|累并快樂著，小眾實干派！這里有一群為復(fù)合材料奮斗終生的人！
劍在手，問天下誰是英雄！--FRP漁船制造 真空樹脂導(dǎo)入成型 手糊成型工藝PK?
幾度風(fēng)雨幾度春秋，風(fēng)霜雪雨搏激流——中國漁船玻璃鋼化是必然發(fā)展趨勢！
南部地區(qū)不飽和樹脂生產(chǎn)企業(yè)座談會在廣東博皓圓滿舉行
